​工业超纯水设备是一种用于制备超高纯度水的专业设备。它通过一系列复杂的水处理技术，去除水中几乎所有的杂质，包括溶解的固体、有机物、微生物、胶体以及气体等，使水的纯度达到极高的水平。通常，工业超纯水的电阻率要求在 18.2 MΩ・cm（25℃）以上。接下来，小编教一下大家方法：
日常巡检要点
压力监测：
进水压力：密切关注进水压力，确保其在设备规定的范围内。一般来说，进水压力应保持在一个相对稳定的水平，例如对于常见的反渗透系统，进水压力通常在 0.3 - 1.0MPa 之间。如果进水压力过高，可能会对前端的预处理设备和管道造成损坏；压力过低则可能影响后续的处理流程，如导致反渗透膜的产水量下降。
各阶段压力差：检查设备各主要处理阶段之间的压力差，如机械过滤器进出口、反渗透膜进出口等的压力差。压力差是判断设备内部是否堵塞或结垢的重要指标。以反渗透膜为例，正常运行时进出口压力差一般在 0.1 - 0.3MPa 左右。如果压力差持续增大，可能表示膜表面有污染物堆积或者内部有堵塞情况，需要及时进行清洗或检查。
流量检查：
进水流量：保证进水流量稳定且符合设备设计要求。进水流量的大小会影响整个设备的运行效率和处理效果。例如，在预处理阶段，如果进水流量过大，可能导致机械过滤器的过滤效果下降，无法有效去除悬浮物；如果进水流量过小，则会降低设备的整体处理能力。
产水流量和浓水流量：监测产水流量和浓水流量的比例，这对于反渗透系统尤为重要。在正常情况下，产水流量和浓水流量应保持在一定的比例范围内，一般产水率在 60% - 75% 左右。如果产水流量突然下降或者浓水流量异常增加，可能是反渗透膜出现故障或者堵塞，需要及时处理。
水质检测：
在线监测参数：利用在线水质监测设备，实时检测关键水质参数，如电导率、电阻率、pH 值等。电导率和电阻率是反映水中离子含量的重要指标，超纯水的电阻率通常要求在 18.2MΩ・cm（25℃）以上。pH 值也需要保持在合适的范围内，一般在 6.5 - 7.5 之间，以确保设备的稳定运行和防止对后续使用环节产生不良影响。
定期取样分析：除了在线监测，还需要定期进行人工取样分析。检测项目包括微生物含量、重金属离子浓度、有机物含量等。例如，微生物含量过高可能会导致超纯水在使用过程中出现微生物污染，对于一些对微生物要求严格的行业（如制药、电子），需要严格控制水中的微生物数量，如细菌总数应控制在每毫升 10CFU 以下。
定期维护任务
预处理系统维护：
机械过滤器：定期（一般每 1 - 3 个月）反冲洗机械过滤器，以清除过滤介质表面吸附的杂质。反冲洗时，水流方向与正常过滤方向相反，通过强大的水流将截留的杂质冲洗掉。同时，检查过滤介质的损耗情况，如有必要，补充或更换石英砂、无烟煤等过滤介质，一般每 2 - 3 年更换一次。
活性炭过滤器：定期更换活性炭，活性炭的使用寿命受进水水质和处理水量的影响，一般每 6 - 12 个月更换一次。在更换活性炭时，要注意填充均匀，避免出现局部空缺或堆积过密的情况。此外，定期检查活性炭过滤器的进出口压差，当压差超过 0.05 - 0.1MPa 时，可能需要提前更换活性炭。
软化器：监测软化器的树脂交换容量，当树脂吸附饱和后，需要进行再生处理。再生周期根据进水硬度和处理水量而定，一般每 1 - 2 周进行一次小再生，每 1 - 3 个月进行一次大再生。再生过程中，要严格按照操作规程使用再生剂（如氯化钠溶液），控制再生液的浓度、流量和再生时间。
反渗透系统维护：
反渗透膜清洗：根据反渗透膜的污染情况，定期（一般每 3 - 6 个月）进行清洗。清洗分为物理清洗和化学清洗。物理清洗可以采用低压高流量的冲洗方式，利用冲洗水的剪切力去除膜表面的疏松污垢。化学清洗则是针对不同的污染物，使用特定的清洗剂，如酸性清洗剂用于去除金属氧化物和碳酸盐垢，碱性清洗剂用于去除有机物和微生物。清洗时，要严格按照膜厂家提供的清洗方案进行操作，包括清洗剂的浓度、清洗温度和清洗时间等。
高压泵维护：定期检查高压泵的运行状况，包括泵的进出口压力、流量、声音和振动等。每 3 - 6 个月检查一次泵的密封情况，如有泄漏应及时更换密封件。同时，定期更换泵的润滑油，一般每 1 - 2 年更换一次，以保证泵的良好润滑和正常运行。
超纯化系统维护：
离子交换树脂维护：与软化器中的树脂类似，超纯化系统中的离子交换树脂也需要定期再生。再生周期根据水质和树脂的交换容量而定，一般每 2 - 4 周进行一次。再生后，要对树脂进行充分的冲洗，以去除残留的再生剂。此外，定期检查树脂床的压力差，当压差超过 0.1 - 0.2MPa 时，可能需要对树脂进行反洗或更换部分树脂。
超滤装置维护：定期清洗超滤膜，清洗方法包括正冲、反冲和化学清洗。正冲和反冲可以去除膜表面的部分杂质，化学清洗则用于去除顽固的污垢。一般每 1 - 2 周进行一次正冲和反冲，每 3 - 6 个月进行一次化学清洗。同时，检查超滤装置的进出口压力、流量和截留率等参数，当截留率下降明显时，可能需要更换超滤膜。
紫外线杀菌器维护：定期（一般每 3 - 6 个月）更换紫外线灯管，以保证杀菌效果。同时，清洁紫外线杀菌器的石英套管，防止套管表面结垢或沾染污垢影响紫外线的透过率。在清洁时，要小心操作，避免损坏套管。
故障预防与应急处理
故障预防措施：
建立完善的设备档案：记录设备的运行参数、维护历史、故障情况等信息，通过对这些数据的分析，提前发现潜在的故障隐患。例如，通过分析进水水质变化和设备运行压力、流量的关系，预测可能出现的堵塞或结垢问题。
备件管理：储备一定数量的关键备件，如反渗透膜、滤芯、密封件、灯管等，确保在设备出现故障时能够及时更换。同时，要定期检查备件的质量和有效期，保证备件的可用性。
人员培训：对设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作流程、维护要点和常见故障的处理方法。操作人员能够正确地进行日常巡检和维护工作，并且在出现故障时能够及时采取正确的应急措施，避免故障扩大。
应急处理方法：
水质异常处理：如果发现产水水质突然下降，首先要停止设备运行，防止不合格的水进入后续使用环节。然后，检查各处理单元的运行参数，如压力、流量、温度等，分析水质下降的可能原因。如果是因为某个单元设备故障导致水质异常，如反渗透膜破裂或离子交换树脂失效，需要及时更换或修复相应的设备部件。
设备故障处理：当设备出现故障报警时，如高压泵过载、水箱液位异常等，要立即停止设备运行，查看故障代码或报警信息，根据设备说明书进行故障排查。对于一些简单的故障，如管道泄漏、阀门故障等，可以进行现场抢修；对于复杂的故障，如反渗透膜严重损坏或电气控制系统故障，可能需要联系设备供应商或专业维修人员进行维修。