​电镀去离子水设备主要基于离子交换树脂技术。离子交换树脂是一种带有可交换离子的活性基团、具有网状结构的不溶性高分子化合物。阳离子交换树脂能与水中的阳离子（如 Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺等）进行交换反应，阴离子交换树脂能与水中的阴离子（如 Cl⁻、SO₄²⁻、HCO₃⁻等）进行交换反应。当含有杂质离子的水通过离子交换树脂时，杂质离子被树脂吸附，同时树脂释放出等量的氢离子（H⁺）和氢氧根离子（OH⁻），这两种离子结合生成水，从而达到去除水中离子的目的。
安装要点
场地要求：电镀去离子水设备应安装在干燥、通风良好的室内环境中，避免阳光直射和雨水淋湿。设备周围要留有足够的空间，方便操作人员进行设备检查、维修和更换耗材。同时，要考虑设备的排水系统，确保在设备运行和清洗过程中有良好的排水条件。
管道连接：在安装过程中，要确保管道连接牢固、密封良好。进水管道、出水管道以及再生剂输送管道等要采用耐腐蚀的管材，如 PP 管、PVC 管或不锈钢管。管道的安装要符合一定的坡度要求，以保证水和再生剂能够顺利流动，避免出现积水或倒流现象。在连接离子交换树脂柱时，要注意进出水方向，防止水流方向错误影响离子交换效果。
运行过程中的注意事项
进水水质监控：定期检测进水的水质，包括酸碱度（pH 值）、硬度、悬浮物含量、有机物含量等。如果进水水质超出设备的预处理能力范围，可能会导致设备堵塞、树脂中毒等问题。例如，如果进水的 pH 值过高或过低，可能会影响离子交换树脂的交换性能，需要及时调整进水水质或采取相应的预处理措施。
运行参数调整：根据设备的运行情况和出水水质要求，适时调整设备的运行参数。如控制进水流量，一般根据设备的设计处理能力来确定合适的进水流量，避免流量过大导致过滤不充分或离子交换不完全，也避免流量过小影响设备的工作效率。同时，要注意观察离子交换树脂柱的压力变化，当压力过高时，可能是树脂柱堵塞，需要及时进行反冲洗或更换树脂。
维护保养措施
定期更换过滤材料和树脂：预处理系统中的过滤材料（如石英砂、活性炭、PP 滤芯）需要定期更换。石英砂一般 1 - 2 年更换一次，活性炭 3 - 6 个月更换一次，PP 滤芯根据水质情况 1 - 3 个月更换一次。离子交换树脂在使用一段时间后，交换能力会下降，需要进行再生或更换。一般情况下，树脂经过多次再生（如 3 - 5 次）后，如果交换能力仍不能满足要求，就需要更换新的树脂，树脂的更换周期一般在 1 - 3 年左右。
设备清洗和消毒：定期对设备进行清洗和消毒，以防止微生物滋生和设备结垢。清洗可以采用化学清洗和物理清洗相结合的方式。化学清洗是使用适当的化学药剂（如柠檬酸、次氯酸钠等）去除设备内的水垢、有机物沉淀等；物理清洗是通过反冲洗、机械擦拭等方法清除设备表面的污垢。消毒可以采用紫外线消毒、臭氧消毒等方式，杀灭水中的细菌和病毒，确保设备的卫生状况良好。